保護氣體
不同的保護氣體，具有不同的焊接工藝特性。這里介紹一些常用的混合氣體的特性及它們的適用范圍。
1. Ar+ He
He、Ar都是情性氣體，但由于He的傳熱系數大，在相同的電弧長度下，氨弧比氫為何在太中加入02后即可克服電話的陰極源移現象呢？目前較為一致的看法是博Ar保護下，婚池表面（包括絡施附近的工件表面）產生的氧化物比較少，而且顯下勻分布。因為有氧化物的地方電子滲出功征，因面電強的陰極距點總是自動尋找有黑色的點（縮化積氫弧得一般部是采用直流反拔）。但由于氫瓶具有陰極清理作用，陰極地所在的氧化物很快被除去，于是陰極距點又向其他有氧化物的點轉移，如此不�？嗬怼焙汀稗D移”，便形成陰極斑點的漂移。如果在Ar中加入少量的O,使結整表面進被氧化，使得在陰極距點處同時進行著清理氧化物和形成氧化物這兩個過程，則陰極是便不再轉移，漂移現象即被克服。
用Ar+O,混合氣體焊接的不銹鋼焊鍵，經抗腐蝕試驗證明，在Ar中加入微量的對接頭的抗腐性性能無是著影響；當含氧的體積分數超過2%時，焊鍵表面氧化明顯，蓋頭質量下降。
如果將Ar+O2混合氣體中的含O1的體積分數增加到20%左右，則這種氧化性氣體以用來焊接碳素鋼及低合金結構鋼。Ar+020%混合氣體除了有較高的生產率外，抗氣壓性能比Ar+CO20%及純CO2都好，焊鍵缺口韌度也有所提高。
用Ar+020%混合氣體進行高強度鋼的窄間除垂直焊時，可減少焊縫金屬產生樹狀晶間裂紋的傾向。據研究，鋼中含有一定氧時，能使硫化物變為球狀或呈彌散狀態，該混合氣體有較強的氧化性，應配用含Mn、Si等脫氧元素較高的焊絲。
用純Ar作保護氣體還有另外一個問題，就是焊縫形狀為磨菇形（亦稱“指形”）,純Ar中射流過渡焊接時，嘉菇形熔深最為典型。這種嘉菇形熔深其根部容易產生氣。無論焊接哪種金屬這種熔深都是不希望的。Ar中加入020%后，熔深形狀可得到善。
5.Ar+CO2
Ar+CO,混合氣體被廣泛用于焊接碳鋼及低合金鋼。它既具有Ar氣的優點，如電穩定、飛藏小、很容易獲得軸向噴射過渡等，又因為具有氧化性，克服了用單一Ar氣接時產生的陰極漂移現象及焊縫成形不良等問題。
Ar與CO2的混合比例，通常為Ar80%+C020%或Ar82%+CO218%及Ar80s,CO15%+025%。這種比例既可用于噴射過渡電弧也可用于短路過渡及脈沖過渡電弧。在用短路過渡電弧進行立焊和仰焊時，Ar與CO2的比例最好為50%:50%,這樣有利于差制熔池。
采用Ar+CO2混合氣體焊接碳鋼和低合金鋼，雖然成本較純CO2高，但由于焊縫全沖擊韌度好及工藝效果好，特別是飛濺比純CO2小得多，所以應用很普通。
為了防止CO氣孔及減少飛，須使用含有脫氧劑的焊絲，如H08Mn2Si等（就氣體的氧化性來說，Ar中加入10%C02相當于加入1%O2)。
另外，還可以用這種氣體來焊接不銹鋼，但CO2的比例不能超過5%,否則，焊健全屬有滲碳的可能，從而降低接頭的抗蝕性能。
在Ar中加入CO2及02氣體都使保護氣體具有氧化性，但是對焊縫金屬性能的影響不一樣，隨著混合氣體中CO2含量的增加，焊縫金屬沖擊韌度下降。采用純CO2保護時沖擊韌度趨于最低值。
6.Ar+CO2+0
2018年級一盤為101g,15kg,20kg,裝在排線機上使用，放放方式的鋼票綜一盒1,導接表元素，但給于高級是合氣體的氧化性較弱，常采用低Ma,低S、其他化學
建、以滿足作鍵金屬力學性的要求。焊接低合金高強例時，詳建中的C含量通常低于
37改費低溫輕度，焊縫中的S含量不宜過高。
黨化報氣體保護電弧焊用的低碳例及低合金例焊絲的命名分為號和型號兩種，根據a714957-1994《熔化焊用鋼絲》、GB/T14958-1994《氣體保護焊用鋼絲》的規定，出出的牌號主要按照焊絲的化學成分命名，例如HOSMn2SA,其中“H”表示實芯焊絲，“ERR”
字患示質含的元素及其大致的質量分數，尾部的“A”表示優質焊絲（w,w,均小于
1.30%),GR/T14957-1994標準中列出的碳素鋼及合金結構鋼焊絲的牌號及化學成分詳主表5-6
根據CB/T8110-1995《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規定，型號按照強度當前和成分類型命名，例如ER49-1,其中“ER”表示焊絲（實心焊絲）,“49”表示熔數金屬抗控強度最低值（490MPa),“1”表示焊絲化學成分分類代號。
2.不銹鋼焊絲
根據YB/T5092-1996《焊接用不銹鋼絲》的規定，不銹鋼焊絲的牌號命名方法與低確保及低合金鋼焊絲牌號的命名方法相同。
焊接不銹鋼時，焊絲成分應與被焊接的不銹鋼成分基本一致。焊接銘不銹鋼時可采用RCc14、H1Crl3、H1Cr17等焊絲；焊接銘鎳不銹鋼時，可采用HOCr19Ni9、HOCr19N9Ti等保絲；焊接超低碳不銹鋼時，應采用相應的超低碳焊絲，如H00Cr19Ni9等。
3.鋁及鋁合金焊絲
按照GB/T10858-1989《鋁及鋁合金焊絲》的規定，鋁及鋁合金焊絲的型號，以字母“S”表示焊絲，其后用化學元素符號表示焊絲的主要合金組成，用“”隔開的尾部數字表示同類焊絲的不同品種，例如SAISi-1、SAISi-2等。
選擇鋁及鋁合金焊絲時，主要根據母材的種類、接頭抗熱裂性能、力學性能及耐蝕性等綜合考慮。一般情況下，焊接鋁及鋁合金時都采用與母材成分相同或相近的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性。但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分與母材差別很大。
4. 傻及銀合金焊絲
按照GB/T15620-1995《錦及鎳合金焊絲》的規定，鎳及鎳合金焊絲的型號，以字“ER”表示實芯焊絲，“Ni”表示為鎳及鎳合金焊絲，焊絲中的其他合金元素用化學符銀示，放在符號“Ni”的后面，短劃“”后面的數字表示焊絲化學成分分類代號，如ERNMe-1、ERNiCrMo-1等。
5.銅及銅合金焊絲
按照GB9460-1988《銅及銅合金焊絲》的規定，銅及銅合金焊絲的牌號，以字母“ERR”表示焊絲，其后，以化學元素符號表示焊絲的主要組成元素。在“”后的數字表調一主要化學元素組成中的不同品種，如HSCuZn-1、HSCuZn-2等。
6.鈦及鈦合金焊絲
做和飲合金在高溫下對氧、氮和氫等具有極大的親和力，焊接時必須將熔池及其周圍加熱到400℃以上的區域進行嚴密保護，防止造成污染。因此，焊接鈦及鈦合金時通常采用MIG焊或TIG焊。目前我國尚無鈦及鈦合金焊絲的國家標準，焊接時一般采用與母材用質材料，也可采用比母材合金化程度偏低的焊絲。
