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管道預(yù)制
管道預(yù)制一般包括管子的切割、開坡口、組對、焊接或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作等、管道預(yù)制加工按管段圖施工，每道工序均應(yīng)認真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識，并做好材質(zhì)及其他標(biāo)識的移植工作，在管道元件加工過程中，應(yīng)及時進行標(biāo)記的移植，加工合格后，應(yīng)有檢驗印記，并及時在管段上標(biāo)明管線號和焊縫編號，不銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標(biāo)記，當(dāng)不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時，印色不應(yīng)含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)，管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及其他雜物，并封閉兩端、妥善存放。
一、切割與坡口制備
焊件切割和坡口加工方法有冷加工和熱加工兩種。
冷加工即采用機械方法進行加工，包括車、刨、砂輪切割、坡口機加工等、冷加工適用于所有的材料，尤其鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割，但不銹鋼、鎳基合金、工業(yè)純鈦等材料采用砂輪切割與修磨坡口時，應(yīng)使用專用砂輪片，不得使用切割碳鋼管的砂輪片，以免受污染而影響不銹鋼和鈦材的質(zhì)量。
熱加工方法包括等離子弧切割、氧-乙炔火焰切割、碳弧氣刨等。等離子弧切割適用于高合金鋼和有色金屬材料，但氧-乙炔火焰切割只適用于碳素鋼和低合金鋼，不銹鋼和有色金屬管道不應(yīng)采用氧-乙炔火焰、碳弧氣刨等方法切割和加工坡口。
采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。對淬硬傾向大的合金鋼，熱加工切割容易產(chǎn)生表面淬硬層，表面淬硬層的厚度與切割方法、切割速度、工件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)狀況及環(huán)境條件有關(guān)。因此，對不同的材料應(yīng)正確選用合適的熱切割加工方法和采取相應(yīng)的措施，減少淬硬層的厚度，否則應(yīng)進行打磨消除處理。
鋼管切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。
①表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物和鐵屑等。
②管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。
③坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm,坡口尺寸和角度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
二、彎管
彎管方法分冷彎和熱彎，冷彎是指在低于轉(zhuǎn)變溫度范圍以下進行，熱彎則在高于轉(zhuǎn)變溫度以上進行。冷彎一般采用機械法，當(dāng)管子DN>25mm時，宜用電動或液壓彎管機、頂管機彎制：當(dāng)管子DN≤25mm時，可用手動彎管機彎制。碳素鋼、合金鋼熱彎一般采用中頻加熱法彎制；不銹鋼宜用電爐加熱，如用火焰加熱時，宜在不銹鋼管加熱段的外部套裝碳素鋼管，防止與火焰直接接觸。
彎管前應(yīng)制定彎管工藝規(guī)程，彎管時應(yīng)注意以下事項。
①彎管前應(yīng)進行壁厚減薄量和橢圓度試驗。
②彎管機的胎模應(yīng)符合管子的外徑要求，以保證彎管的質(zhì)量。應(yīng)采取措施防止彎曲用的芯軸和模具對管子內(nèi)外表面造成的損傷，彎曲用的芯軸和模具應(yīng)對不銹鋼和有色金屬材料不造成任何污染和損傷。
③金屬溫度低于5℃時不應(yīng)進行彎管。
④冷彎時應(yīng)考慮回彈，其回彈角大小與管材、壁厚及彎管的彎曲半徑有關(guān)。
⑤熱彎時，管子加熱應(yīng)緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒，銅、鋁管熱彎時宜用木炭或電爐加熱，不宜使用氧-乙炔焰或焦炭。
⑥合金鋼熱彎時不得澆水。
⑦管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈，管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。
彎管加工合格后，應(yīng)填寫《管道彎管加工記錄》。
三、管道支吊架制作
管道支吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。在管道支吊架的制作工程中應(yīng)注意以下問題。
①管道支吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。
②鋼板、型鋼一般宜采用機械切割，切割后應(yīng)清除毛刺。切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
a.剪切線與號料線偏差不大于2mm;
b.斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm;
c.型鋼端面剪切斜度不大于2mm。
③管道支吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手工電鉆加工，不得使用氧-乙炔火焰割孔。
④管道支吊架的卡環(huán)（或U形卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。
⑤管道支吊架焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。
⑥制作合格的管道支吊架，應(yīng)涂防銹漆與標(biāo)識，并妥善保管。合金鋼管道支吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨存放。
