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特殊性能鋼
特殊性能鋼是具有特殊物理、化學、力學性能，并能在特殊工作環境下使用的鋼。常用于制造除要求具有一定的力學性能外，還要求具有特殊性能的零件。其種類很多，機械制造中常用的有不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼。
不銹鋼
能夠抵抗空氣、蒸汽和水等弱腐蝕性介質腐蝕的鋼為不銹鋼；在酸、堿、鹽等強腐蝕性介質中能夠抵抗腐蝕的鋼為耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。耐酸鋼在不同介質種類、濃度、溫度和壓力條件下，其耐蝕性是有較大差異的。
對不銹鋼性能的要求是耐蝕性能，但還要有合適的力學性能，良好的冷、熱加工和焊接工藝性能。
一、金屬材料的腐蝕與防護
1、腐蝕的概念
金屬表面受到外部介質作用而逐漸破壞的現象稱為腐蝕或銹蝕。腐蝕可分為化學腐蝕與電化學腐蝕兩類。
(1)化學腐蝕 化學腐蝕是指金屬與周圍介質發生化學作用而產生的腐蝕。化學腐蝕也有兩種形式：一種是氣體腐蝕，如鋼在高溫氣體中的氧化、脫碳；另一種是金屬在非電解質中的腐蝕，例如機器零件受煤油、汽油、潤滑油的腐蝕。化學腐蝕的特點是金屬與介質起化學作用，腐蝕過程沒有電流產生，在金屬表面產生腐蝕。
(2)電化學腐蝕 電化學腐蝕是指金屬與酸、堿、鹽等電解質溶液接觸時發生電化學作用而引起的腐蝕。這種腐蝕很普遍，危害性也最大。電化學腐蝕與化學腐蝕不同，在腐蝕過程中有微電流產生。鐵和銅在電解質溶液（例如NaCl水溶液）中，由于鐵的電極電位比銅的電極電位低，鐵比銅活潑，容易失去電子，因此鐵起陽極（負極）作用，電極電位高的銅得到電子，因此起陰極（正極）作用。在陽極上鐵容易失去電子而被溶解
Fe-2e→Fe++
電子流到陰極與氧和水作用
O2+H20+2e→20H
二價鐵離子與氫氧離子在溶液中進行反應
Fe+++20H→→Fe(OH)2↓
Fe(OH)2繼續與氧作用，最后生成含結晶水的Fe2O3。這樣電極電位低的鐵就會不斷溶大氣中，特別是在工業地區的大氣中，經常含有CO2、SO2、NH3等氣體，暴露在大氣解而被腐蝕。
中的機器零件，表面凝結一層水液，而水液吸收了這些氣體，就會形成電解質溶液。金屬的組織一般是不均勻的，例如碳鋼的組織有鐵素體和滲碳體兩相，在電解液中二者的電位不同，形成“微電池”。鐵素體的電位較負，構成微電池的陽極，而滲碳體的電位較正，構成它的陰極，結果鐵素體基體不斷被腐蝕。
合金為多相組織時，如果不同相存在著電極電位差，則組織的彌散度越大，形成的微電池就越多，電化學腐蝕就越嚴重。
由于晶界的結構和成分不均勻，也常常出現電化學腐蝕。在所有多晶體中都不同程度地存在這種傾向，在某些不銹鋼中表現得尤為嚴重。這種腐蝕沿著晶界進行，通常是由表面向內部發展。
金屬的防腐蝕方法
為了使金屬制成的零（構）件在使用過程中避免或減少腐蝕，常采用以下保護措施：
金屬鍍層 工業上廣泛采用金屬鍍層保護，分陽極鍍層和陰極鍍層。在陽極鍍層情況下，與基體金屬比較，保護金屬（如鋅）的電極電位較負，電解液由破壞處進入，形成鋼一鋅電池而發生化學腐蝕的過程，破壞的是鋅鍍層。由于所露出陰極表面與陽極表面相比較小，因而腐蝕速度不大。常用的白鐵皮就是這種鍍層，所以它具有較好的耐蝕性。
陰極鍍層恰恰相反，鍍層金屬的電極電位較高，鋼的錫、銅、鉻、鎳等鍍層，對鋼來說是陰極鍍層。當陰極鍍層是致密的時候，它可以良好地保護金屬不受腐蝕，但當鍍層局部破壞或其中存在氣孔時，便會在這些地方開始腐蝕，腐蝕的是鋼，而不是鍍層。由于陰極表面比露出的陽極區域大，腐蝕發展迅速，會在損傷處破壞零件。因此，如果要可靠保護時，一般不推薦陰極鍍層。
