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氫對焊縫金屬的作用
(1)氫的來源，焊接區的氫主要來自受潮的藥皮或焊劑中的水分、焊條藥皮或焊劑中的有機物、空氣中的水分、焊件表面的鐵銹、油脂及油漆等。
氫一般不與金屬化合，但它能夠溶解于Fe、Ni、Cu、Cr、Mo等金屬中。氫在鐵中的溶解是以原子或離子狀態溶入的。氫在鐵中的溶解度與溫度和鐵的同素異構體等有關，溫度越高，氫的溶解度越大，且在相變時溶解度發生突變。
(2)氫對焊接質量的影響
1)形成氣孔，熔池結晶時氫的溶解度突然降低，容易造成過飽和的氫殘留在焊縫金屬中，當焊縫金屬的結晶速度大于它的逸出速度時，就形成氣孔。
2)產生白點和氫脆 鋼焊縫含氫量高時，常常在焊縫拉斷面上出現如魚目狀的、直徑為0.5——5mm的白色圓形斑點，稱為白點。氫在室溫時使鋼的塑性嚴重下降的現象稱為氫脆。白點和氫脆使焊縫金屬塑性嚴重下降。
3)產生冷裂紋 氫是產生冷裂紋的因素之一，焊縫含氫量高時易產生冷裂紋。
(3)控制氫的措施
1)焊前清理干凈焊件及焊絲表面的鐵銹、油污、水分等污物。
2)焊前按規定溫度烘干焊劑、焊條，氣體保護焊保護氣體進行去水、干燥處理。
3)盡量選用低氫型焊條，焊接時采用直流反接，短弧操作。
4)焊后消氫處理，即焊后立即將焊件加熱到250——350℃，保溫2——6h,使焊縫金屬中的擴散氫加速逸出，降低焊縫和熱影響中的氫含量。
