一、焊接與切割設備的安全要求
無論是焊條電弧焊、氬弧焊還是CO2氣體保護焊道焊，在焊接操作中，人體不可避免地會碰觸到焊接設備，當焊接設備的絕緣損壞時外殼帶電，就有發生觸電事故的可能。為保證安全，焊接設備必須采取保護性接地或接零裝置。
所有交流、直接焊接設備的外殼都必須接地。在電網為三相四線制中性點接地的供電系統中，焊機必須裝設保護性接零裝置；在三相三線制對地絕緣的供電系統中，焊機必須裝設保護性接地裝置。
1.焊接設備保護性接地與接零
（1）焊接設備保護性接地。在不接地的低壓系統中，當一相與機殼短路而人體觸及機殼時，事故電流I，通過人體和電網對地絕緣阻抗Z形成回路，如圖3-1所示。
保護性接地的作用在于用導線將弧焊機外殼與大地連接起來，當外殼漏電時，外殼對地形成一條良好的電流通路，當人體碰到外殼時，相對電壓就大大降低，如圖3-2所示，從而達到防止觸電的目的。
電源為三相三線制或單相制系統時，弧焊機外殼和二次繞組引出線的一端，應設置保護接地線。
接地裝置可以廣泛用自然接地極，如與大地有可靠連接的建筑物的金屬結構，敷設于地下金屬管道，但氧氣與乙炔等易燃易爆氣體及可燃液體管道，嚴禁作為自然接地極。
（2）焊接設備保護性接零。安全規則規定所有交流、直流焊接設備的外殼都必須接地。電源為三相四線制中性點接地系統中，應安設保護接零線。
如果在三相四線制中性點接地供電系統上的焊接設備，不采取保護性接零措施，如圖3-3所示，當一相帶電部分碰觸弧焊機外殼，人體觸及帶電的殼體時，事故電流I經過人體和變壓器工作接地構成回路，對人體構成威脅。
保護性接零裝置很簡單，它是由一根導線的一端連接焊接設備的金屬外殼；另一端接到電網的零線上，如圖3-4所示。
保護性接零站址的作用是當一相的帶電部分碰觸焊機外殼時，通過焊機外殼形成該相對零線的單相短路，強大的短路電流立即促使線路上的保護裝置迅速動作（如保險絲熔斷），外殼帶電現象立刻終止，從而達到保護人身和設備安全的目的。這種把焊接設備正常是不到帶電的額即可通電網的零線連接起來的安全裝置，稱為保護性接零裝置。
（3）焊機設備及與接零安全要求
1）接地電阻。根據有關安全規程（GB9448-1999《焊接與切割安全》）的規定，焊機接地裝置的接地電阻不得大于4。
2）接地體。焊接的接地極可用打入地里深度不小于1m，接地電阻小于4的銅棒或無縫鋼管。
自然接地極電阻超過4時，應采用人工接地極。否則除可能發生觸電危險外，還可能引起火災事故。
3）接地或接零的部位，所有交流、直流弧焊機外殼，均必須裝設保護性接地或接零裝置，弧焊變壓器的二次線圈與焊件相接的一端也必須接地（或接零）。當一次線圈與二次線圈的絕緣擊穿，高壓竄到二次回路時，這種接地（或接零）裝置就能保證焊工及其助手的安全。
4）不得同時存在接地或接零。必須指出，如果焊機二次線圈的一端接地或接零時，則焊件不應接地或接零。否則，一旦二次回路接觸不良，大的焊接電流可能將接地線或接零線熔斷，不但使人身安全受到威脅，而且易引起火災。為此規定：凡是在有接地或接零裝置的焊件上（如機床的部件）進行焊接時，都應將焊件的接地線（或接零線）暫時拆除，焊完后再恢復。在焊接與大地緊密相連的焊件（如自來水管路、房屋的金屬立柱等）時，如果焊件的接地電阻小于4，則應將焊機二次線圈一端的接地線或接零線暫時拆除，焊完后再恢復。總之，變壓器二次端與焊件不應同時存在接地或接零裝置。
焊機與焊件的正確與錯誤的保護性接地與接零關系如圖3-5。
5）接地或接零的導線要有足夠的截面積。接地線截面積一般為相線截面積的1/3-1/2；接零線截面積的大小，應保證其容量（短路電流）大于離焊機最近處的熔斷器額定電流的2.5倍，或者大于相應的自動開關跳閘電流的1.2倍。采用鋁線、銅線和鋼絲的最小截面積，分別不得小于6mm2,4mm2，12mm2;接地或接零線必須用整根的中間不得有接頭。與焊機及接地體的連接必須牢靠，用螺栓擰緊。在有振動的地方，應當采用彈簧墊圈、防松螺母等防松措施。固定安裝的焊機，上述連接應采用焊接。
6）所有焊接設備的接地（或接零）線，都不得串聯接入接地體或零線干線。
7）接線順序。連接接地線或接零線時，應首先將導線接到接地上或零線干線上，然后將另一端接到焊接設備外殼上。拆除接地線或接零線的順序則恰好與此相反，應先將接地（或接零）線從設備外殼上拆下，然后再解除與接地體或零線干線的連接，不的顛倒順序。
2.焊機空載自動斷電保護裝置
電弧焊接時，焊工更換焊條需要在焊機處于空載電壓的條件下進行，這是一件經常性的操作。為避免焊工在更換焊條時接觸二次回路的帶電體造成觸電事故，可以安裝電焊機空載自動斷電保護裝置，使更換焊條的操作在安全的電壓下進行，避免觸電危險，同時還可節省電力消耗。安全規則規定，焊機一般都應裝設空載自動斷電保護裝置；還特別規定，凡是在高處、水下、容器管道內或船艙等處的焊接作業，焊機必須安裝空載自動斷電裝置。
3.焊機的維護和檢修
焊機必須平穩安放在通風良好、干燥的地方，焊機的工作環境應防止劇烈震動和碰撞。安放于室外的焊機，必須有防雨雪的棚罩等防護設施。焊機必須保持清潔干凈，要經常清掃塵埃，避免損壞絕緣。在有腐蝕性氣體和導電性塵埃的場所，焊機必須作隔離維護。受潮的額焊機應用人工干燥方法進行維護，受潮嚴重時必須進行檢修。焊機應半年進行一次例行維修保養，發現絕緣損壞、電刷磨損或損壞等應及時檢修。
應當避免和減少焊機的超負荷運行。我們知道，焊接設備銘牌中都標有“額定負載持續率”和“額定焊接電流”，這是避免焊機超載和安全使用的重要技術數據。負載持續率的計算方法如下：
我國有關標準規定，對于 500A 以下的焊機，選定的工作時間周期為5min。計算負載持續率時，在實際焊接過程中，每個5 min 內測量出焊機輸出焊接電流的時間（即電弧燃燒時間），代入上式而得出負載持續率。此外，還規定焊條電弧焊機的負載持續率為60%。銘牌上規定的額定電流，也是在額定負載持續率負荷狀態下使用的焊接電流。
二、焊接與切割工具安全要求
1.焊接電纜安全要求
焊接電纜是連接焊機和焊鉗（或焊槍）、焊件等的絕緣導線， 應具備下列安全要求∶
（1）應具備良好的導電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯線外包狡皮絕緣套制成。絕緣電阻不得小于1MQ2
（2）應輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便于操作。因此，電覽芯必須用多股細線組成。如果沒有電纜，可用相同導電能力的硬導參代替，但在焊鉗連接端至少要用長度為2——3m 的軟線連接，否則不便于操作。
（3）焊接電纜應具有較好的抗機械性損傷能力，耐油、耐熱和國而藥蝕等性能，以適應焊接工作的特點。
（4）要有適當的長度 焊機與配電盤連接的電源線（一次線或動力線）由于其電壓較高、除應保證良好絕緣外，長度不得超過2——3m。如確需用較長的電源線時，應采取間隔的安全措施，即應離電面2.5m以上沿墻用瓷瓶布設、嚴禁將電源線拖在現場地面上。
焊機與焊鉗（或焊槍）和焊件連接導線的長度，應根據工作時寸的具體情況決定太長會培大電壓降、太短則不便于操作，一般以20——30m 為宜。
5）要有適面積焊接電纜的截面積應根據焊接電流的大，按規定選用保證導線不致過熱而損壞絕緣層。焊接電纜的過羧超載是絕緣損壞的重要原因之一具體規格見表3—1。
表3—1 焊接電纜截面積與最大焊接電流和電纜長度的關系
（6）焊接電纜中間不應有接頭。如需用短線接長時，則接頭不應超過2個。接頭應采用銅材料做成，必須連接牢固可靠，保證絕緣良好。
（7）嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬構件搭接起來作為導線使用。
（8）不得將焊接電纜放在電弧附近或熾熱的焊縫金屬旁，避免高橫穿道路或馬路時，應加保護套或遮蓋，避免碾壓磨損等。
（9）焊接電纜的絕緣應定期進行檢查，一般為每半年檢查一次。
2.焊鉗和焊槍安全要求
焊鉗和焊槍是焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、等離子弧焊的主要工具。它與焊工操作的安全有直接關系，必須符合下列安全要求∶
（1）焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，接觸良好。否則長時間的大電流通過，連接處易發生高熱。連接處不得外露，應有屏護裝置或將電纜的部分長度深入到握柄內部，以防觸電。
（2）有良好的絕緣性能和隔熱能力。由于電阻熱往往使焊把發熱燙手，因此，手柄要有良好的絕熱層。氣體保護焊的焊槍頭應用隔熱材料包覆保護。焊鉗由夾焊條處至握柄連接處止，間距為152mm。
（3）結構輕便、易于操作。焊條電弧焊焊鉗的質量不應超過600g。
（4）等離子弧焊焊槍應保證水冷系統密封，不漏氣、不漏水。
（5）焊條電弧焊焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，而且更換焊條方便，能使焊工不必接觸帶電部分即可迅速更換焊條。
